Qu'est-ce qu'un fil de recuit sphéroïdé? (What Is Spheroidized Annealed Wire) -1

1. Définition et principes de base

Le recuit de sphéroïdisation est un traitement thermique destiné à améliorer l’aptitude au formage à froid des aciers. Il peut concerner les aciers à moyenne ou forte teneur en carbone, les aciers au bore, les aciers alliés et certains aciers à faible teneur en carbone. Son intérêt dépend de la nuance, de la microstructure initiale et du procédé de fabrication de la pièce. Il transforme la cémentite lamellaire ou en réseau (Fe₃C) en particules dispersées, sphériques ou presque sphériques. La sphéroïdisation est liée à une diminution de l’énergie interfaciale entre la ferrite et la cémentite. Cette évolution peut adoucir le matériau et améliorer sa ductilité. Les atomes ne glissent pas comme un liquide autour de billes de roulement : la taille des particules, leur répartition et la microstructure de la matrice influencent aussi le résultat.

2. Pourquoi le fil de phérisation doit-il être utilisé?

Le disque ordinaire (à l'état laminé à chaud) a une dureté élevée et une fragilité, et un refoulement direct à froid entraînera une perte extrêmement rapide du moule et même une fissuration directe des pièces. Les fils de recuit sphériques présentent les trois avantages suivants: · Excellente plasticité: lorsque le métal est soumis à une pression énorme, il peut se déformer violemment sans provoquer de microfissures. Ceci est essentiel pour la production de pièces informes complexes telles que des rivets creux et des boulons de marche. · Réduire la résistance à la déformation: réduit la charge de la machine à froid et du moule, et prolonge considérablement la durée de vie du moule coûteux. · Uniformité organisationnelle (Uniformité de microconstruction): pour garantir que la dureté de chaque lot de fil machine fluctue très peu, garantissant la stabilité de la production entièrement automatisée de la chaîne de montage.

3. Processus de production

Le recuit sphérochimique n'est pas un simple "feu brûlant", c'est un processus de contrôle de la température extrêmement précis: 1. Phosphating à décapage: enlever la peau d'oxyde de surface et appliquer un film de phosphure comme base de lubrification. 2. Drawing: tirez le fil jusqu'à un diamètre cible précis. Récipitation sphéroïdrique: Dans le four à air ambiant de protection (généralement le gaz de protection mixte NÉH2, le gaz DX, le gaz RX ou Endogas sont utilisés pour protéger l'atmosphère et réduire l'oxydation et la décarburation en contrôlant le potentiel du carbone.) Dans, chauffer près du point critique, conserver la chaleur pendant plusieurs heures, puis refroidir à une certaine vitesse. La vitesse de refroidissement doit être déterminée en fonction de l'acier et de l'organisation cible, et la plage commune est d'environ 5 ~ 40 °C/h.

Le processus de fabrication courant du fil à froid doit être déterminé en fonction de la qualité du produit et des exigences du client.

RA:PC-RA SA:PC-SA RAIP:PC-RA-PC-D (S)AIP:PC-SA-PC-D SAF:PC-D-SA-PC SAIP:PC-D-SA-PC-D PASAF:PC-LA-PC-D-SA-PC PASAIP:PC-LA-PC-D-SA-PC-D PSASAIP:PC-SA-PC-D-SA-PC-D Parmi eux: PC = phosphatation à décapage LA = recuit à basse température RA = recuit ordinaire SA = recuit sphériques D = tirer HD = pompage direct AIP = recuit de processus

4. Critères d'évaluation de la qualité

Il existe généralement deux critères pour juger si un fil de recuit à billes est bon: Taux de sphérisation (taux de sphérisation): Les exigences du taux de sphérisation doivent être déterminées en fonction du type d'acier et de l'utilisation finale. Les exigences générales en acier froid sont d'environ 60% ~ 90%, l'acier à haute teneur en carbone et l'acier de roulement nécessitent généralement un niveau plus élevé de tissu sphérfié. Dureté (Hardness): Par exemple, après bille 10B21, la dureté est généralement contrôlée à 65 ~ La portée de 78HRB est ajustée en fonction de la difficulté de refroidissement et des exigences des clients. La dureté après bille SCM435 est généralement contrôlée à 75 ~ 88HRB portée pour prendre en compte les performances de refroidissement et les exigences de traitement thermique ultérieures.